随着装饰材料市场发展，对石材需求大大增加，石材加工，金刚石工具需求亦越来越大。然而，现时云浮市场上金刚石锯片质量不大理想。往往开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。

　　石材企业迫切需要高效优质，性价比好金刚石锯片。

　　针对现状，经过多次实践，一套生产高效、优质金刚石锯片技术方案问世。

　　1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好(ti与tfi直接近)高强金刚石。金刚石工具基本上由金刚石与胎体一定工艺条件下固定工作基体上，主要靠金刚石磨剂、切割作用来加工不同石材。因此，原材料(金刚石)质量、粒度浓度对金刚石工具有着决定性作用。

　　2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。金刚石锯片加工过程，刀头胎体如果对金刚石有好把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末键合，并有利于防止金刚石高温烧结后氧化与石墨化;另外还可以通过胎体粉末，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石润湿性与亲力较好，烧结时金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石把持力。

　　3、改进金刚石粒度配比。传统配比，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。诚然如，但始终达不到最佳工作效率。由于金刚石硬度与弹性模量术高，高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比，提高烧结前金刚石颗粒堆积密度，对提高刀具磨耗比有利。经过多次实验得出一般刀头粗、粗、细粒三种颗粒金刚石组成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。

　　4、采用超细粉末预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气接触时间，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结制品强度，增加对金刚石把持力。

　　5、胎体粉末添加适量稀土元素(如稀土镧、铈等)。能明显降低结合剂磨损性能，提高金刚石锯片切割效率。

　　6、采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结刀头锯切过程表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具寿命，还能降低生产成本。

　　7、正确焊接工艺，时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头二次“烧伤”掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此应采用高强度，渗透性好银焊片来进行焊接加工生产。

　　综合以上几点，一张优质高效金刚石锯片即研制成功。但金刚石刀具生产使用过程，对刀具影响因素很多，还得“因石料”根据不同石材质地，不同锯切机而调整，合理选择并正确使用锯片，使锯片性能得以充分发挥，从而获得良好使用效果。