1.合理选用金刚石工具，对提高工作效率，降低加工成本具有重要意义，而影响锯片锯切性能得因素很多，请您在选用时，务必注意。
2.金刚石工具的功能要适应被加工对象的性能。不同类型工具的功能主要由金刚石的强度、力度、浓度及结合剂的硬度和耐磨性决定；被加工对象的性能主要指硬度、密度和磨损性。因素相当复杂，两者间很难找到定量的关系。
3.根据加工对象的规格和质量要求选定工具尺寸及类型，同时根据加工密度要求选定工具结构形状，例如要求加工表面光滑或加工较薄且易碎边的材料，应选用窄水槽锯片，反之，锯切表面要求不高或较厚的材料，可选用宽水槽型锯片。
4.根据使用设备条件，对有偏见或精度较差的机具最后选用耐磨型；对于较新或精确度较好的机具，可选用锋利型；转速低的机具最好采用耐磨型等。
金刚石工具安装指南
1.应对锯机主轴和法兰盘进行清洗，除去铁锈、油污等，所以表面要擦拭干净。
2.若自行在锯片上钻安装孔或定位孔，需将安装孔周围的毛刺打磨干净。
3.锯片安装在锯机上，应使其旋转方向和锯片基体上的箭头方向一致，并从开始一直到用完为止，不能改变方向，否则，容易造成锯齿上的金刚石脱落从而降低使用寿命。
4.法兰盘主要作用是定位、夹紧及传递动力，保证锯片以正确的位置安装在锯机主轴上，并使其有足够的刚度，以减少切割时的偏摆和震动。法兰盘内孔要同主轴配合好，法兰盘直径要与锯片直径相适应，在保证切割尺寸的情况下，越大越好。
5.根据锯片轴孔与机具中心轴的配合，为避免径向跳动，锯片中心孔应与机具主轴直径配合良好，不得有松动，若锯片轴孔有问题，可与销售人员联系，切勿自行处理。
6.检查锯片主轴是否与料车工作台面成正交，及工作台面与锯片平面是否相互垂直，其公差应尽量控制在最小范围。
金刚石工具冷却润滑指南
1.正确选择和使用冷却润滑液可以改善金刚石工具在工作过程中的冷却润滑条件，从而达到提高工具使用效率和降低加工成本的作用。
2.冷却润滑液是靠冲刷，排除加工屑，降低工作温度功能来发挥作用的，因此，供给工具以足够量的冷却润滑液对提高加工质量，降低工具消耗十分重要。
3.冷却液应从工具正前方和两侧均匀地向加工面喷洒，直冲齿端，以清除粘在节块上的岩屑，侧面数个出水口应逐渐向下稍有倾斜，冲击工具外径部位，以清除所夹的岩屑和降低因切削摩擦形成的高温。
4.金刚石单晶是憎水亲油的物质。若用清水作冷却润滑液，因水的表面张力较高，不仅对工具无润滑作用，而且对金刚石单晶的浸润冷却性也较差，而金刚石单晶在800℃以上的高温状态下会快速炭化，因此，冷却润滑液的质量亦十分重要。
5.沉淀剂作为冷却润滑剂中的辅助剂，也具有十分重要的作用，它能将切割过程中产生的岩屑凝聚成团，并进一步沉淀落入池底，使冷却润滑液中的加工屑大为降低，从而减弱节块对胎体的重复磨损，有利于延长节块的寿命。
6.由于加工屑对冷却润滑剂的吸附而形成对冷却润滑液的消耗，有消耗就需要补给，否则会降低浓度，直接丧失作用，因此，补充时间应当及时，间隔时间应尽量短。
金刚石工具加工指南
1.新工具首次使用时，需空转30分钟左右，夏季高温季节还需要带水空转，其目的是在进一步消除焊接节块时对基体的影响，并增强锯片在高温下旋转状态下保持内在质量的记忆。
2.空转稳定后方向可进行试加工，不允许工具刃口与被加工体接触时启动机具，加工中不允许停止机器转动，需退出加工后方可停转。
3.工作过程中若发现被加工体有晃动应立即停止，待被加工体固定牢固后方可继续工作，工作中，不允许任意移动被加工体。
4.线速度应与加工对象的硬度和耐磨性相适应，在线速度不高的情况下，增加加工效率，会降低工具寿命。
5.进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每一种材料当一定加工量时有一定范围的进给速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成节块消耗过快，如果速度过低又会使锯片自锐过程不能正常进行，从而“磨钝，打滑”失去加工能力。一般情况下，进给速度在切入时要慢，在运行时应均匀，首次进刀量较正常运行应减半进行。
6.选择加工工艺的基本要求是：对硬度过低，加工性能好的对象，可深吃刀慢走，反之前吃刀快走，即对同一对象及相应的机具和工具，应以加工效率高，加工质量好，工具寿命长的工艺参数为准，几者相辅相成，万万不可以偏慨全。如当工具的加工速度不能保持时，说明工具磨钝了，应减少吃刀深度而增大运行速度来磨锐工具或者用强磨蚀性材料如耐火砖或软砂石开刃等。
金刚石工具贮存指南
1.若所购产品处于待用状态，最佳贮存方式采用垂直悬挂方式贮存。
2.水平放置时，严禁在产品上面堆压重物。
3. Φ300mm以上直径的锯片严禁长期靠墙贮存，以减少因产品自重而引起的变形和张力值的变化。
4.严禁露天贮存。
5.产品使用前若能垂直悬挂一周以上，将会给您意想不到的惊喜，此举可部分恢复产品出厂时的张力状态和平面度，可有效提高使用性能和加工质量。